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2020(首屆)中國數字物流云展會
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選擇集成控制解決方案,做乳制品的“領頭羊”

  2020年01月10日  

  奶酪、黃油、酸奶、冰淇淋、蛋白質奶昔,當然還有牛奶,這些零食茶點點亮了平淡無奇的飲食。即使是不含乳糖的牛奶,也可使干巴巴的麥片重獲新生。人人都可以找到適合自己口味的乳制品。

  AgropurCooperative與3367名奶農合作,他們服務于北美的37家工廠。每年,Agropur使用15億多加侖牛奶,制成多種乳制品,銷售額達59億美元。

  DonMills的這家工廠位于加拿大安大略省,是其規模最大的工廠,長期負責將原材料加工成各類牛奶和冰淇淋混合物。工廠每天都會巴氏消毒、加工和包裝大量乳制品,可裝滿至少30輛卡車。

缺乏數據

  Don Mills 工廠在過去的50多年中,掌握了各種工業技術。盡管各種機器和控制器可維持生產,但它們無法生成持續改進運營所需的無縫數據。

  “將數據轉換成信息完全依靠動手,”Agropur 工業過程經理 Headley Hamilton 說。“全年來自操作員和經理們的各項要求需 2500 小時的班后手工輸入。并且需求在增長。考慮到工廠的未來,我知道我們需要現代技術。”

  數據收集只是其中一項問題。一些自動化技術已處于淘汰的邊緣。Hamilton 幾乎每天都會接到操作員電話,報告設備問題或停機時間。他沒有專注自動化改進,而是需要解決當前的生產問題。萬一系統崩潰,Hamilton 需要使用最新備份系統重新啟動。

  問題只有一個:最新系統版本在哪里

  “全廠有七臺維護筆記本電腦,無法知道您是否使用了最新修改的程序重新啟動。不僅手工操作花費時間,而且打電話給每位承包商確保您已獲得其更改也需要時間,”Hamilton說。“我們的舊系統每季度只備份一次,每年需要額外花費48小時。僅憑追趕無法優化工廠。”

優秀團隊

  為推動持續改進而非猜測數據,Hamilton 顯然認為應采用標準化、全廠范圍的平臺作為解決方案。正在規劃未來的他還需要一個能夠在各工廠間無縫共享智能和學習的解決方案。

  Hamilton 說:“我司決定實施羅克韋爾自動化集成控制和信息解決方案,因為從收料到產品出廠,該解決方案是實現工廠現代化的最佳解決方案。”他和 Grantek Systems Integration 團隊合作部署解決方案。該團隊是羅克韋爾PartnerNetwork?項目解決方案合作伙伴。

  標準自動化平臺的基礎產品包括 Allen-Bradley? 系列的 ControlLogix? 控制器、PowerFlex? 驅動器及羅克韋爾自動化公司的PanelView? 人機交互界面(HMI)硬件。每個人機交互界面均可基于虛擬化服務器運行羅克韋爾FactoryTalk?View Site Edition 軟件,為其他各軟件奠定標準。這為大量數據轉化為有價值信息奠定了基礎。

  該工廠新增控制平臺作為項目的一部分,因此主管們開始詢問如何從該系統中充分獲益。需要獲悉生產線基礎產能的信息。

  要回答他們的問題,首先要使用羅克韋爾自動化公司FactoryTalk Metrics軟件獲取整體設備效率數據。該解決方案收集性能數據,向Hamilton及其團隊提供明智決策所需數據。至于是通過增加產品線來提高產能還是從現有設備挖掘產能,Hamilton可查看實際生產數據指導決策。

  即使手頭有寶貴數據,全廠許多用戶也無法將其轉化為可操作信息。這就需要匯總和分析解決方案,幫助操作員對全廠各來源數據進行可視化并且按需提供報告。

  Agropur團隊在部署信息解決方案前,發現了可降低新控制系統更大的復雜性并且維護單一版本系統的機會。Agropur 安裝了羅克韋爾自動化公司 FactoryTalk AssetCentre軟件,旨在管理自動化資產和版本控制同時保持文檔更新。全廠七臺維護筆記本電腦減少至一臺。

  “最初的控制和OEE部署為Don Mills奠定了基礎。羅克韋爾自動化公司FactoryTalk VantagePoint?軟件通過改善信息的可獲取性,可在全廠范圍內獲取不同系統的各項信息,”Hamilton 說。“該軟件將工廠出現的問題匯報給負責持續改進的員工。”

  主管們還可檢查狀態更新情況及生產運行方式,而無需增加操作員工作時間。每個班次均會自動接收含流程更新情況的電子郵件報告。

持續改進

  借助于現代化系統,Hamilton 團隊每年可避免2,500小時的手動數據收集時間。此外,使用FactoryTalk AssetCentre軟件便捷管理資產,每年可節省48小時。

  在Agropur的團隊獲取可靠信息后,迅速啟動智能制造,助力持續改進。例如,主管們認為,新增硬件可改善管線潤滑油的利用率。創建基準報告、評估新硬件優勢,減少潤滑油消耗30%。

  “利用手頭數據洞悉任何工廠的情況,這種方式深受眾人認可。Hamilton 說:“信息,信息,還是信息!”現已成為決策之前的考慮因素。“借助 FactoryTalk Metrics 軟件,我們現在可以洞悉過程,改善績效。三個月內,僅一種填充劑的生產效率就提升了 25%。”

  可見性也是縮短停機時間的關鍵因素。主管們可在新增生產線設備以提高處理效率前,核實產能增加的可能。我們發現午餐、休息和會議造成了 33 小時以上的停機時間。計劃變更將浪費的處理時間轉化為生產時間。

  隨著員工數據使用的便捷度提高,Headley 希望數據獲取更加便捷。

  “現已快速采用基于信息的協作和決策,我們希望進一步擴展通用平臺。一切均得益于移動設備。”Hamilton 說。“使用移動設備了解全廠信息,這是實時智能制造的未來。”

  力爭每年減少 400 萬美元的開銷。工廠目前的羅克韋爾自動化能源管理軟件可測量并驗證新能源計劃。未來擴展使得生產能源模式分析成為可能,因此,可通過分離人工需求及生成預防性維護計劃削減支出

標簽:羅克韋爾自動化 集成控制我要反饋
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