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2020第二屆中國智能展覽會
工業數據中心

傳統酒業正在加速數字化創新步伐

  2020年04月07日  

  當下,助力數字經濟發展被列入“新基建”中的重要舉措之一,傳統產業加速推進全方位、全角度、全鏈條的基礎改造,向數字化邁進成為轉型的必然。

從高度依賴人工到數字化

  以酒業為例,盡管有著數千年悠久歷史,但國內傳統酒業的自動化基礎仍然薄弱。如在關鍵的培曲、釀造、勾調等環節對人工的依賴程度依然很高。一般而言,從糧食進入工廠再到成為餐桌上的酒,要經歷5個主要的環節:培曲、釀酒、勾調、包裝和物流。酒曲釀酒是白酒的精華和關鍵所在,因此培曲環節對于白酒成品的質量至關重要。以前培曲高度依賴人工,整個發酵過程中需要多達5次的人工翻料。但發酵環節曲房的溫度可高達65-68度,這種高溫、高濕、缺氧的惡劣環境不但不利于工人的身體健康,而且人工作業也不能保證酒曲品質的連貫性。

  針對這一情況,集研究、開發、制造為一體的白酒包裝和釀酒生產線提供商湖南博雅智能裝備股份有限公司(博雅智能)已經開始在酒業領域的數字化創新探索,在與一貫注重高質量生產的貴州某白酒領軍企業探討后,雙方在施耐德電氣的支持下開始在培曲這一工藝段進行數字化創新實驗,將數據采集、云計算、分析優化以及人工智能等技術匯聚起來,幫助酒業實現培曲工藝少人化甚至無人化,工藝標準化,質量管控數字化,在保留傳統工藝的同時,更好地賦能傳統酒業進行數字化轉型。

實現數字化不止一條路徑

  “在數字化培曲項目上,我們借助了施耐德電氣EcoStruxure機器顧問、SCADA和PLC等軟硬件一體化解決方案,以云端部署的方式,實現了智能化的產線監控與維護,”博雅智能董事長潘昊介紹道:“此項目是白酒行業首次采用數字化方式管理工藝的一個創新型實驗項目,上線之后將一改人工翻曲的方式,機械化入曲之后,操作人員在手機上就能查看溫度、濕度、機器運行狀態等監控數據,直到出曲。同時,采用數字化方式也將使培曲工藝標準化,減少對人工經驗的依賴,使質量管理更可控,更穩定。”

數字化培曲實現工藝標準化、質量管理更穩定

  EcoStruxure機器顧問是施耐德電氣將物聯網理念融入工業設備運維管理而推出的云化軟件,能夠以“軟件即服務”的模式,提供智能化的產線監控、資產運維的能力。

  “實現數字化不只有一條路徑,”潘昊表示。在高度自動化的基礎上,可通過 PLC將底層數據直接上傳到云端,在機器顧問上運用AI技術,借助算法模型,根據現場大數據來驗證模型實現迭代,從而指導生產過程,并在此過程中不斷優化。

遠程服務將成為未來趨勢

  在此創新型項目的進展過程中,恰逢受疫情影響企業復工復產受限。博雅智能與施耐德電氣工程師利用遠程搭建的數字化平臺,遠程連線客戶現場,進行在線軟件及設備調試,并沒有因疫情影響而放慢創新的腳步。

  在整個項目的安裝實施過程中,博雅智能與施耐德電氣工程師以VPN組網技術實現異地虛擬局域網搭建,通過三地實時互聯共享的方式連入客戶現場,指導客戶現場操作人員進行軟件安裝、配置和調試,從而替代了傳統的現場服務模式。EcoStruxure機器顧問本身部署在公有云平臺上,可以通過WEB端訪問域名,對虛擬網關、點位信息表和相關模板進行配置后上傳云平臺,并同步至現場,根據現場布局建立設備層級結構,關聯數據點并進行在線測試,遠程監控運行狀態。在設備運行和使用之后,機器顧問也同樣能夠實現遠程資產管理和維護服務。

  EcoStruxure機器顧問的云端監控畫面

  遠程項目搭建對軟硬件產品、裝備的穩定性和數字化平臺提出了很高的要求。該數字化培曲項目以施耐德電氣面向OEM行業的EcoStruxure 機器解決方案為基礎,采用Modicon M258可編程邏輯控制器、HMIGXU系列觸摸屏,以及數據采集與監控系統SCADA Expert。該解決方案將數據從現場互聯互通的設備,統一收集到SCADA平臺,并上傳至云端,為遠程服務提供基礎和保障。

  另外,這種遠程服務的方式也為博雅智能打開了數字化服務的新思路。“傳統服務方式在一個服務周期內需要2-3名工程師前往客戶現場,間斷性的服務7-15天,而完成整個項目則需要6個服務周期。而通過遠程服務方式,短短幾天就為客戶解決了第一周期70%的問題,并贏得客戶的高度認可。”潘昊介紹道。“若非在非常時期,我們或許不會嘗試這種遠程服務方式。然而,在該項目上,我們的遠程服務所取得的效果并不亞于現場服務,甚至更高效便捷,這也將成為未來服務的一個發展方向。”

  作為一個創新型項目,數字化培曲項目的成功經驗將為整線工藝段的數字化全覆蓋奠定基礎,進而推動整個酒業行業的數字化、智能化水平。

標簽:施耐德電氣 數字經濟 傳統酒業我要反饋
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